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一、排椅鋼板常見的生產(chǎn)工序：

冷軋鋼板，使用專用五金模具通過大型油壓機冷壓成型，專用焊接夾模具配合日本進口焊接機器人焊接成型，表面通過打磨及精拋光，電鍍處理（其生產(chǎn)工序：落料→壓型→飛邊→磨邊→成型焊接→沖口→鉆孔/焊介→鐵片焊接→打磨拋光→電鍍）共10個工序 。

從生產(chǎn)工序中可以看到：通過大型油壓機冷壓成型，那么鋼板應(yīng)該如何冷壓成型？其中在市面上有一種就是鋁合金、鋼板的擠壓成型的方法與結(jié)論。

二、鋼板擠壓成形的基本優(yōu)點:

1、金屬的變形能力。金屬在擠壓變形區(qū)中處于強烈的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，獲得大變形量。

2、制品綜合質(zhì)量高。特別是具有擠壓效應(yīng)的鋁合金，可以獲得較高的縱向（擠壓方向）力學(xué)性能。

3、產(chǎn)品范圍廣。不僅可生產(chǎn)形狀簡單的管、棒、帶材產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)斷面形狀非常復(fù)雜的實心和空心型材，以及階段變斷面和逐漸變斷面型材。

4、生產(chǎn)靈活性大。在同一臺設(shè)備上可以通過換工模具生產(chǎn)多品種產(chǎn)品。操作簡單，效率高，適于多品種，多規(guī)模、小批量材料生產(chǎn)。

5、工藝流程是相對簡單的。

三、影響排椅鋼板可擠壓性的主要因素：

擠壓坯料、擠壓工藝、模具等。

1、坯料包括合金成份、鑄造組織、均勻化處理、變形抗力等。

2、擠壓工藝包括坯料溫度、潤滑條件、擠壓溫度、速度控制等。模具包括模具結(jié)構(gòu)、工作帶尺寸及表面質(zhì)量、金屬的流動控制（如分流及導(dǎo)流結(jié)構(gòu)等）。

3、不同廠家有不同的擠壓條件，如型材斷面形狀與尺寸、模具設(shè)計、牽引擠壓等，可擠壓指數(shù)的大小有差異。

四、鋼板擠壓力的主要因素：

1、金屬的變形抗力

2、擠壓時的溫度和速度

3、變形程度

4、鑄錠長度

5、擠壓工具的影響

總結(jié)：由于每家排椅生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝都不相同，所以如果你想深入了解廠家的生產(chǎn)，技術(shù)的選用，建議你直接到工廠驗廠、觀察、詢問相關(guān)技術(shù)性問題。